南方路机在总结数十年混凝土搅拌楼（站）设计、制造和使用经验的基础上，发挥自身的优势，于2009年完成了HLSS360型超大型水工楼各个系统的研制工作。该搅拌楼技术先进、搅拌机单机容量大、生产效率高，是迄今为止国际上常态砼、碾压砼生产能力的预冷强制式混凝土搅拌楼。
该搅拌楼根据SL/T242-1999《周期式混凝土搅拌楼（站）》、DL/T5144——2001《水工混凝土施工规范》、DL/T5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》、DL/T456-92《混凝土搅拌(站)用搅拌机》以及国标“GB10171”、“GB10172”混凝土搅拌站（楼）技术条件等标准规范进行设计、制造，并按上述标准进行质量控制、检验、出厂和现场验收。
为满足搅拌预冷碾压混凝土的严格要求，该搅拌楼配置有骨料仓冷风机和加片冰装置等温控设备，同时采用新型保温材料对骨料仓、冷风机及风道、小冰库、螺旋机、水罐等进行保温，节约冷量。该设备主要为大型碾压混凝土水利工程施工服务，可满足大型水利水电工程高强度、大容量碾压混凝土浇注需求。
一、结构：
单阶式布置，搅拌楼由主楼和副楼组成，主楼自上而下分为：进料层、料仓和冷风机、配料检修层、称量层、搅拌层、出料层。两个大型水工专用搅拌机布置在独立于主楼排架之内的搅拌平台上。副楼上放置水泥、粉煤灰仓，内设主控制室和上、下楼梯通道。主楼与副楼分离，有利于改善工作环境和骨料预冷，楼体外围采用轻质聚苯乙烯夹心彩钢板装饰，外形美观大方。
二、特点：
1、 该超大型搅拌楼采用多专业、多系统集成技术，囊括了当今机、电、液、气、自动化控制等领域的先进技术成果。
2、 采用南方路机自主设计的大型水工型双卧轴强制式搅拌主机，吸收同类产品的先进技术，同时优化设计参数，对功率、轴距、耐磨性等进行重大改进，拥有多项自主创新技术；
3、 采用超大型高精度称重、配料、出料技术。螺旋机用变频电机或者子母螺旋，精确配送水泥与粉煤灰。砂子用皮带给料机，提高水力半径，缩短配料时间。
4、 骨料楼内二次风冷新技术，采用高风速大风量、低风温和大温差进行预冷，为满足生产低温三级配碾压混凝土的高生产率、降温幅度大及需冷量大的要求，特采用G1、G3两个仓同时预冷G3中石骨料，G4小石骨料采用两级风冷，同时采用零风温措施预冷，快速达到降温要求。、
5、 冷仓采用四螺旋出料，其中两根粉碎螺旋，中间两根为输送螺旋。片冰配料螺旋机采用变螺距螺旋叶片，冰称采用倒锥方形设计、双弧门控制，内衬塑料板，保证片冰的输送和计量。
6、 采用新型保温材料对骨料仓、冷风机及风道、小冰库、螺旋机、水罐等进行保温，节约冷量。
7、 整楼采用除尘环保新技术：专业除尘器厂家的指导，采用旋风袋式组合除尘器、脉冲袋式除尘器以及呼吸式除尘器等有效组合，保证控制室及楼内粉尘浓度达到国标要求。
8、 搅拌楼采用行业国际的综合性微机控制系统：微机自动控制、动态仿真模拟，双机同步控制技术；采用windows2000多任务网络操作平台，生产数据以数据库存放；塌落度检测、记录、打印；温度检测；系统故障自恢复技术；远程控制、远程在线诊断、排除故障等新技术。
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